I. Žaliavos ir substrato paruošimas
• Naudojama aliuminio lydinio juostelė arba folija, dažniausiai klasifikuojama 8011 ir 3105. Priklausomai nuo naudojimo, taip pat galima pasirinkti pramoninį gryną aliuminį arba rūdims -atsparų aliuminį. Juostos paviršius paprastai apdorojamas štampuojama danga, kad būtų lengviau formuoti ir sutepti.
• Aliuminio folijai, naudojamai butelių dangteliuose, pramonės standartinis storis yra 0,05 mm. Siekiant sumažinti medžiagų sąnaudas ir pagerinti efektyvumą, reikia lengvesnių 0,04 mm ir 0,03 mm folijų. • Norint pasiekti konkrečių atidarymo ir išvaizdos efektų, galima pritaikyti „tekstūruotą-lygią hibridinę“ konstrukciją: dangos viršuje (vidiniame paviršiuje) suformuojamas tekstūruotas plotas, kurio šiurkštumas Ra > 0,5–1,0 μm, o šoninėse sienelėse išlaikomas lygus plotas, kurio Ra < 0,5 μm, taip subalansuojant trintį.
II. Valcavimas ir terminis apdorojimas (aliuminio folijos ruošinys)
• Naudojant 8011 H16 lydinį kaip ruošinį (įprastas storis 0,24 mm), tikslinis storis (pvz., 0,05 / 0,04 / 0,03 mm) pasiekiamas trijų eigų procesu: grubiu valcavimu, tarpiniu valcavimu ir galutiniu baigiamuoju valcavimu (du praėjimai ir vienas baigiamasis važiavimas). Siekiant užtikrinti storio toleranciją ir paviršiaus kokybę, naudojamas įtempimo, greičio ir plokštės formos valdymas.
• Valcavimo alyva ir priedai diferencijuojami pagal praėjimą: 90 bazinė alyva + didelio -stiprumo, didelio- tepimo priedai (bendras kiekis 8–10 %) naudojami grubiam/tarpiniam valcavimui, o 82 bazinė alyva + panašūs priedai (bendras kiekis 6–8 %), balansavimas 0}apdaila švara.
• Atkaitinimas po pjaustymo, siekiant kontroliuoti mechanines ir lupimo savybes: pvz., kai tikslinis tempiamasis stipris yra 95–110 MPa arba 70–90 MPa, proceso langas greitai įkaitinamas iki 320 laipsnių arba 350 laipsnių -išlaikomas maždaug 30–40 valandų-atšaldymas iš krosnies {112} laipsnio atšaldymo. naudojama krosnis. Laikymo laikas šiek tiek skiriasi priklausomai nuo pločio.
III. Štampavimas ir gilus piešimas (dangtelio gamyba)
• Blankavimas: juostelė/aliuminio folija įspaudžiama į apskritus ruošinius.
• Tepimas ir štampavimas: viena ruošinio pusė (dažniausiai vidinė) padengiama štampuojamaisiais dažais. Keli štampavimo ir pjovimo žingsniai atliekami naudojant štampavimo tepalą, kad palaipsniui būtų suformuotas ašies simetriškas ruošinys su galvute ir šoniniais kraštais.
• Gilus brėžimas: ruošinys praleidžiamas bent per vieną brėžimo žiedą, kad būtų pasiektas ašinis pailgėjimas ir sienelės storio sumažinimas. Tempimo koeficientas paprastai valdomas intervale Didesnis arba lygus 2,5 % ir mažesnis arba lygus 30 %, kad būtų subalansuotas stiprumas ir formuojamumas.
• Riebalų šalinimas ir dažymas: po štampavimo atliekamas nuriebalinimas (pašalinamas tepalo likutis), po to padengiamas vidiniais apsauginiais dažais ir išoriniais dekoratyviniais dažais, jei reikia, arba taikant dvipusį-dengimo strategiją, kai iš anksto dengiama tik vidinė pusė, o tada dengiama išorinė pusė.
IV. Paviršiaus apdorojimas ir dekoravimas
• Anodavimas, purškimas, laminavimas ir didelio- tikslumo spausdinimas yra įprasti paviršiaus apdorojimo būdai, kurie gali žymiai pagerinti atsparumą korozijai ir lentynų našumą bei atitikti prekės ženklo atpažinimo reikalavimus.
• Vaistų ir maisto sąlyčio scenarijuose pabrėžiama medžiagų ir procesų švara: po štampavimo būtina valyti, kad būtų pašalinta tepalinė alyva ir dulkės, o po to apdorojama ir surenkama švarioje patalpoje; nuvalyti dangteliai turi vengti antrinio užteršimo švarioje aplinkoje iki pakavimo.
• Aliuminio-plastikinių kompozitinių dangtelių įpurškimo-plastiko ir aliuminio dalys surenkamos švariomis sąlygomis. Norint užtikrinti proceso higieną ir stabilumą, su įranga besiliečiančios dalys turėtų būti pagamintos iš lengvai-valamo,-neužteršto nerūdijančio plieno.
V. Kompozitiniai dangteliai ir aliuminio folijos sandarinimo lakštai (popieriaus -aliuminio-plastikinė konstrukcija)
• Tipinė popierinio -aliuminio-plastikinio karščio-sandarinimo dangtelio struktūra yra: popieriaus sluoksnis-aliuminio sluoksnis-šiluma{5}} sandarinamasis sluoksnis. Proceso etapai apima: skylių išmušimą popieriaus sluoksnyje (pvz., drenažui) → aliuminio sluoksnio laminavimą naudojant dengimo procesą → karšto sandarinimo sluoksnio (pvz., LDPE/HDPE/EVA/šiluma{12}}sandarinimo klijų) laminavimą kitoje aliuminio sluoksnio pusėje.
• Ši konstrukcija, išlaikant šviesos ekraną, barjerines savybes ir sandarumą, užtikrina patogų drenažą ir gerą atidarymą, todėl tinka tokiais atvejais kaip sausas{0}}mišrus maistas.
VI. Kokybės patikra ir pakuočių pristatymas
• Matmenys ir tinkamumas: pilnas dangtelio skersmens, danties formos, storio, lygumo ir tarpo tarp buteliuko angų patikrinimas / mėginių ėmimas, kad būtų užtikrintas sklandus sriegio sujungimas ir nuolatinė sandarinimo linija.
• Veikimas ir patikimumas: sandarinimo efektyvumo, barjero savybių, karščio sandarinimo stiprumo ir dangos sukibimo bandymų atlikimas; farmacinių dangtelių atsparumas sterilizacijai ir tinkamumas taip pat turi būti patikrintas (pvz., tinkamas dangtelio prigludimas po 180 laipsnių karšto oro apdorojimo 1 valandą ir dangos nesusidėvėjimas po sterilizacijos garais 121 laipsnių ± 2 laipsnių temperatūroje 30 minučių).
• Išvaizda ir švara: patikrinkite spausdinimo kokybę, dangos išvaizdą, įbrėžimus ir alyvos dėmes; surenkant ir pakuojant švarioje patalpoje palaikykite švaros kontrolę, kad išvengtumėte užteršimo sąlytyje su žmonėmis.
• Ženklinimas ir atsekamumas. Užbaigus partijos numerio, specifikacijų, pagaminimo datos ir kt. ženklinimą, produktas dedamas į saugyklą, kad būtų užtikrintas atsekamumas ir suderinamumas su tiekimo grandine.
