Vis aštrėjančios tarptautinės prekybos konkurencijos sąlygomis pakavimo mašinos, kaip esminė eksporto produktų gamybos grandinės grandis, tiesiogiai veikia užsakymų pristatymo laiku ir įmonės reputaciją. Kadangi pakavimo mašinos veikia dideliu dažniu ir įvairiomis sąlygomis ilgą laiką, moksliškai suplanuoti techninės priežiūros ciklai yra ne tik esminiai norint pailginti įrangos eksploatavimo laiką, bet ir yra pagrindinė priemonė, padedanti išvengti staigių gedimų ir sumažinti prastovų nuostolius. Pagrįstas techninės priežiūros grafikas turėtų būti pagrįstas įrangos naudojimo intensyvumu, eksploatavimo aplinka ir pagrindinių komponentų nusidėvėjimu, kad būtų sudaryta pakopinė ir tikslinga ciklo valdymo sistema.
Kasdienė techninė priežiūra yra atskaitos taškas norint palaikyti pagrindinę įrangos būklę ir paprastai rekomenduojama ją atlikti po kiekvienos pamainos ar kasdienės operacijos. Tai apima medžiagų likučių valymą nuo mašinos korpuso ir darbastalio, pavaros grandinių ir diržų įtempimo ir tepimo patikrinimą, užtikrinimą, kad jutiklių paviršiai nėra dulkių, ir avarinio stabdymo mygtukų bei saugos įtaisų jautrumo patikrinimas. Tokio tipo techninė priežiūra yra efektyvi ir paprasta atlikti, o operatoriai gali ją atlikti per pamainą, užtikrindami, kad įranga būtų švari, saugi ir netrukdytų signalų prieš kitą gamybos procesą.
Periodinė priežiūra pagal veikimo laiką skirstoma į savaitinę, mėnesinę ir ketvirtinę priežiūrą. Savaitinė priežiūra paprastai suplanuojama fiksuotomis prastovos laikotarpiais kiekvieną savaitę. Jame pagrindinis dėmesys skiriamas oro slėgio stabilumo ir pneumatinių komponentų vamzdynų sandarinimo tikrinimui, kaitinimo plokščių ir sandarinimo paviršių dėmių ir likučių valymui bei guolių, slydimo bėgių ir kitų judančių dalių tepalinės alyvos papildymui. Kasmėnesinę techninę priežiūrą turi atlikti profesionalūs techninės priežiūros darbuotojai, įskaitant variklio temperatūros kilimo aptikimą, reduktoriaus alyvos lygio ir kokybės įvertinimą, elektros gnybtų sandarumo ir izoliacijos bandymus bei fotoelektrinių jutiklių ir padėties jungiklių kalibravimą, kad būtų išvengta pakuotės defektų, atsirandančių dėl padėties nukrypimų. Kas ketvirtį atliekama nuodugnesnė priežiūra-, apimanti lengvai pažeidžiamų tarpiklių keitimą, šiluminio-sandarinimo ar šaltojo-sandarinimo įrenginių senėjimo patikrinimą ir valdymo sistemos programos atsarginės kopijos kūrimą bei patikrinimą, kad programinės įrangos logika atitiktų aparatinės įrangos būseną.
Kasmetinis kapitalinis remontas yra aukščiausias priežiūros ciklo etapas ir rekomenduojamas po ištisų nepertraukiamo veikimo metų arba kai bendras veikimo laikas pasiekia nustatytą ribą. Atliekant šį darbą reikia išardyti pagrindinius komponentus, apžiūrėti rėmo konstrukciją, ar nėra deformacijų, įvertinti transmisijos krumpliaračio tarpą, pakeisti svarbius guolius ir šildymo elementus, o prireikus atlikti visos mašinos dinaminį balansavimą ir tikslumo pakartotinį patikrinimą. Įrangos, naudojamos aukšto -dažnio perjungimo gamybos linijose, skirtose užsienio prekybai, kasmetiniai kapitaliniai remontai taip pat turėtų apimti istorinius gedimų įrašus, ypač sustiprinant pažeidžiamų vietovių apsaugą ir perteklinį planą.
Verta paminėti, kad priežiūros ciklai nėra fiksuoti, bet turėtų būti dinamiškai koreguojami pagal įrangos naudojimo intensyvumą, aplinkos drėgmę ir dulkių koncentraciją. Įvairių-įvairių, kelių partijų užsienio prekybos gamyboje, kuriant techninės priežiūros žurnalus ir nuspėjamus priežiūros modelius, galima aktyviai nustatyti galimas problemas renkant veiklos duomenis ir būsenos informaciją, pvz., vibraciją ir temperatūrą. Tai leidžia pereiti nuo reaktyvios priežiūros prie aktyvaus palaikymo, suteikiant tvirtą paramą stabiliam tiekimui į tarptautinę rinką.
